价值流映射，也称为“材料和信息流映射”，[1] 是一种精益管理方法，用于分析当前状态并为一系列事件设计未来状态，这些事件从 特定流程的开始，直到它到达客户手中。 价值流图是一种可视化工具，可显示特定流程中的所有关键步骤，并轻松量化每个阶段所花费的时间和数量。[需要引用][2] 价值流图显示了材料和信息在进展过程中的流动 通过这个过程。
价值流图表示为物质产品增加价值的核心业务流程，而价值链图则显示了公司内所有活动的概览。 [3] 其他业务活动可以用“价值流图”和/或其他种类的图表来表示，这些图表表示创建和使用业务数据的业务流程。
目的
价值流映射的目的是识别和消除或减少价值流中的“浪费”，从而提高给定价值流的效率。废物清除旨在通过创建更精简的操作来提高生产力，从而使废物和质量问题更容易识别。 [4]
应用
价值流映射具有支持方法，这些方法通常在精益环境中用于在系统级别（跨多个流程）分析和设计流程。
尽管价值流映射通常与制造业相关联，但它也用于物流、供应链、服务相关行业、医疗保健、[5][6] 软件开发、[7][8] 产品开发、[9] 和行政管理和办公流程。 [10]
识别浪费
浪费种类
Daniel T. Jones (1995) 确定了七种普遍接受的废物类型。这些术语更新自丰田的运营模式“丰田方式”（Toyota Production System，TPS）原始命名法（muda）：[11]
- 快于必要的步伐：创造过多的商品或服务会损害生产流程、质量和生产力。以前称为生产过剩，并导致存储和交货时间浪费。
- 等待：任何时候货物没有被运输或处理。
- 运输：货物移动的过程。以前称为运输，包括双重处理和过度移动。
- 处理：简单程序的过于复杂的解决方案。以前称为不当加工，包括不安全生产。这通常会导致糟糕的布局和沟通，以及不必要的运动。价值流图
- 库存过剩：库存过多，导致交货时间延长、问题识别难度增加以及存储成本高昂。以前称为不必要的库存。
- 不必要的运动：符合人体工程学的浪费，需要员工使用多余的能量，例如捡起物体、弯曲或伸展。以前称为不必要的动作，通常可以避免。
- 错误纠正：与缺陷相关的任何成本或纠正错误所需的资源。
浪费清除操作
Monden (1994) 确定了三种类型的操作：[12]
- 非增值操作 (NVA)：应消除的操作，例如等待。
- 必要但非增值（NNVA）：在当前操作程序下浪费但必要的行动。 [11]
- 增值（VA）：通过手工劳动转换或加工原材料。 [11]
- NNVA 活动也可能被称为“维持非增值”，即它们必须完成，或者它们是维持业务所必需的，但对客户需求没有贡献。 [13]
有关浪费的更多观点，请参阅精益制造。
使用方法
价值流图有两种，当前状态和未来状态。当前状态价值流图用于确定流程当前的样子，未来状态价值流图侧重于流程在价值流发生流程改进后的理想状态。 [3]
当前状态价值流图必须在未来状态图之前创建，并且是通过观察过程和跟踪信息和物质流来创建的。 [14]然后使用以下符号创建价值流图：
Shigeo Shingo [15] 建议在按标准构建的形式中，将增值步骤绘制在地图的中心，而将非增值步骤表示为与价值成直角的垂直线溪流。因此，活动很容易分成价值流，这是一种关注的焦点，而“浪费”步骤是另一种关注的焦点。他将价值流称为过程，将非价值流称为操作。这里的想法是，非增值步骤通常是为增值步骤做准备或整理，并且与执行该增值步骤的人或机器/工作站密切相关。因此，每条垂直线是一个人或工作站的“故事”，而水平线代表正在创建的产品的“故事”。
价值流映射是一种公认的方法，用作精益六西格码方法的一部分。 [16]
- 价值流图分析材料（人工制品）和信息流。 [17]以下两个资源举例说明了 VSM 在工业环境中软件过程改进的背景下的使用：
- “工件分析”：通过开发过程分析软件工件，如需求、用例、变更请求或缺陷报告[18]
- 《信息流分析》：开发过程中的信息流分析[19]
相关分析方法
Hines 和 Rich (1997) 定义了七种价值流映射工具。 这些是：
- 流程活动映射：构建映射的初始步骤，包括对流程流、废物识别和业务流程再造的研究。
- 供应链响应矩阵：在简单的图表中识别流程的关键瓶颈。
- 生产多样性漏斗：帮助与可能对现有问题有解决方案的其他行业建立联系。
- Forrester 效果图：显示客户需求和生产的线图，允许可视化供需和潜在延迟。
- 质量过滤器映射：定位供应链中的产品和服务缺陷。
- 决策点分析：确定供应链中推拉需求的拐点。
- 物理结构映射：从行业层面概述供应链的组合模型。
也可以看看
业务流程映射
精益制造
价值流图软件
价值链
价值流
- 登录 发表评论